Polüetüleentorud on kerged, hõlpsasti paigaldatavad ja suhteliselt odavad. Seda tüüpi kommunikatsioonide paigaldamiseks on vaja polüetüleentorude keevitusmasinat. Seadmete õige kasutamine ja vastavus töö tehnoloogiale võimaldab teil saada usaldusväärse, peaaegu monoliitse ühenduse, mis kestab mitu aastat.
Me räägime sellest, kuidas õigesti valida seade vastupidavate ja tihedate liigeste moodustamiseks. Meie artiklis kirjeldame üksikasjalikult polüetüleentorustiku keevitussektsioonide funktsioone. Need, kes soovivad iseseisvalt tööd teha, leiavad kasulikke soovitusi.
Polüetüleenist valmistatud keevituskonstruktsioonide omadused
Polüetüleentorude üheks kasulikuks omaduseks on disaini paindlikkus. Keevitamine võimaldab selle omaduse salvestada rea üksikute segmentide ristmikul, mis tagab kogu pikkuse ulatuses ühtlased omadused.
Selliseid torusid keedetakse nii kraavide kui ka kraavideta paigaldamiseks, kui peamiseks juhtumiks on teras- või klaaskiust toru.
Pildigalerii
Foto:
Polüetüleentorude paigaldamine kaevikus
Polüetüleentoru tõmbamine metallkorpusesse
Polüetüleenist sidesüsteem
Keevitusmasina kasutamine ettevõttes
Elektrofusioonkeevitus
Tagumik keevitamine
Polüetüleentorude ettevalmistamine põkk-keevitamiseks
Polüetüleentorude keevitamine nurga all
Polüetüleenkonstruktsioonide ühendamiseks kasutatakse kõige sagedamini kahte tüüpi keevitamist: tagumik ja elektrofusioon (see on ka termistor). Enne õige seadme valimist peaksite tutvuma keevitustehnoloogiaga, mida peate ühenduste loomisel järgima.
Polüetüleenist torudega töötades kuumutatakse konstruktsioonide otsad kõigepealt sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja surutakse surve all kokku. See kõlab lihtsalt, kuid praktikas on kvaliteetse keevisõmbluse saamiseks vaja häid erialaseid oskusi.
Polüetüleentorude tagumiku keevitamisel on vaja rangelt jälgida selliseid parameetreid nagu kuumutamise aeg ja temperatuur, samuti töörõhk
On vaja õigesti kindlaks määrata iga etapi aeg, samuti töörõhk, mis avaldub tööpinnale selle kuumutamise ja ühendamise ajal. Tööd soovitatakse teha ümbritseva õhu temperatuuril vahemikus -15 ... + 45 kraadi. See meetod ei sobi konstruktsioonide jaoks, mille seina paksus on alla 4,5 mm.
Tagumik keevitaja tuleks valida vastavalt kommunikatsioonide läbimõõdule, mida kavatsetakse rajatises kasutada
Tagumikku keevitada saab kaks spetsialisti, samas kui raskeid seadmeid pole vaja. Tööaeg ja energiakulud nende rakendamiseks on sel juhul väga mõõdukad.
Pildigalerii
Foto:
PP- ja PND-torude keevitusmasin
Polüetüleentorude tagumiku ettevalmistamine
Kuumutatud torusektsioonid
Portatiivse seadme ketaste komplekt
Üksikasjalikumalt on põkkkeevitamise ajal tööskeem järgmine:
- Kommunikatsioonide otsad nende ühendamise kohtades tuleks lõigata, et puhastada saastumisest ja eemaldada punnid.
- Pärast seda kuumutatakse torude otsad keevitusmasina abil, moodustades primaarse põrna.
- Kuumutamist jätkatakse mõnda aega, et jõuda polüetüleeni sulamistemperatuurini.
- Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on korralikult ühendatud, moodustades viimistluspuru.
- Jääb oodata, kuni struktuur jahtub, ja kontrollida keevisõmbluse kvaliteeti.
Otste trimmimiseks spetsiaalse tööriista abil - elektriline trimmer. See seade võimaldab teil lõigata rangelt risti konstruktsiooni teljega.
Kärpimist teostavad mikrokihid, kuni lõikekohas saadakse pidev polüetüleenlint. Torude otste temperatuuril ja kuumutamisel kokkupuute aeg määratakse materjali klassi arvestades.
Pärast polüetüleenist torude tööpindade kuumutamist tuleks keevitusmasina kuumutuselement eemaldada ja otsad rõhu all ühendada
On väga oluline, et nende indikaatorite suhe, samuti rõhk tööpinnale, säilitataks maksimaalse täpsusega. See on kvaliteetõmbluse määrav hetk.
Kuumutamisetapi lõpus on vaja seadme soojendus väga kiiresti küljele viia, et mitte rikkuda tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.
Vajalikule tasemele soojendatud PND-torude otste ühendamisel on vaja tagada sama rõhk kui pindade kuumutamisel. Keevisjahutust tuleks läbi viia ka väga ettevaatlikult. Ühendatud torusid ei tohi eemaldada enne, kui kuumutatud polüetüleen settib.
Enne polüetüleentorude ühendamist tagumiku keevitamise teel peaksite konstruktsioonide otsad lõikama ja puhastama ning nende asukohta tsentreerima
Kui kõik toimingud viiakse läbi õigesti, moodustatakse elementide ristmikul puhas sümmeetriline krae. Kui õmblus tundub ebaühtlane või räpane, tähendab see, et keevitusprotsessis tehti tõsiseid vigu. Sellise ühendi tugevus on väga kaheldav.
Butt-keevitatud plasttorude õige ühendamise korral peaks moodustuma ühtlane ja sümmeetriline krae, moonutused on vastuvõetamatud
Kui on vaja ühendada õhukeste seintega (vähem kui 4 mm) torusid, on soovitatav eelistada elektrofusioonkeevitamist, mida nimetatakse ka termistoriks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteetse ühenduse, samal ajal kui töö teostamine on veelgi lihtsam kui tagumikmeetodi kasutamine.
Pildigalerii
Foto:
Liigeste moodustamine termistorkeevitusega
Polüetüleentorude elektrikeevitamiseks mõeldud haakeseadiste sortiment
Võrdse puks-termistori haakeseadise disain
Tugevate monoliitsete ühendite saamine
Seda tüüpi keevitamiseks tuleks läbi viia järgmised sammud:
- Toru otste ja toruosa, mis jääb haakeseadise alla, puhastamiseks saastumisest hea varuga.
- Rasvatage tööpindu.
- Eemaldage oksiidikiht.
- Paigaldage sidur tööpindadele.
- Keskel kujundus.
- Tehke vuugi kuumutamine ja keevitamine.
- Oodake, kuni keevispunkt on täielikult jahtunud.
Kõik ettevalmistustööd tuleks läbi viia väga hoolikalt, kuna ka kõige väiksemate saasteainete olemasolu võib ühenduse kvaliteeti märkimisväärselt kahjustada. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub pinnale kogemata võõrkehi, tuleb puhastamist korrata.
Jahutusprotsessil on samad nõuded nagu tagumikumeetodi kasutamisel. Toru asukoha muutused sel perioodil võivad keevisõmblusele saatuslikuks saada. Elektrofusioonkeevitus toimub liitmike abil, mille valmistamisel pannakse metallist kuumutusspiraalid.
Protsessi alustamiseks peate paigaldama liitmiku ristmikule ja kinnitama selle keevitusmasinaga, mis täidab kuumutamist. Keevitusprotsessis laieneb liitematerjal, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja liitmik jääb ristmikule.
Pildigalerii
Foto:
1. samm: ühendage elektroodid haakeseadisega
2. samm: ühendage keevitusmasin
3. samm: keevisomaduste valimine
4. samm: lõpetage keevitusprotsess
Veel üks huvitav polüetüleentorude keevitamise meetod on pistikupesa. See on kõige vähem populaarne võimalus, mida saab erinevalt ülalkirjeldatud tehnoloogiatest kasutada ainult siseside paigaldamiseks. See on ka üsna lihtne meetod, tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist torude jootmise protsessiga.
Polüetüleenist torude paigaldamisel siseruumides saate ohutult kasutada pistikupesakeevitust, eriti kui peate rakendama keeruka juhtmestiku skeemi
Pistikupesade keevitamist võib soovitada ruumides, kus torujuhtme paigutus on keeruline, nõlvade ja pöördega täidetud. Seda tüüpi toimingute tegemiseks kasutatakse peaaegu sama jootekolvi kui polüpropüleenkonstruktsioonide jaoks ja seadmete seaded pole palju erinevad.
Kuidas valmistada polüetüleeni?
Polüetüleenist valmistatud keevituskonstruktsioonide omaduste kohta käiva teabe põhjal saate määratleda peamised punktid, mida tuleks sobivate seadmete valimisel arvestada:
- torude omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
- torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
- torude paigaldamise koht (sise- või välistingimustes);
- protsessi automatiseerimise vastuvõetav aste;
- sobiv keevitustehnoloogia jne.
Tagumiste torude keevitamiseks kasutage spetsiaalseid seadmeid.
Meistrite käsutuses on seadmed, millega saate keevitada käsitsi, automaatses ja poolautomaatses režiimis. Lihtsaim viis käsiseadme töö valdamiseks, kuid see on ette nähtud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.
Väikese läbimõõduga polüetüleentorusid saab käsitsi keevitusmasina abil edukalt joota, kuid suurte konstruktsioonidega manipuleerimiseks peate võtma seadme hüdrovõimendi ja tsentraliseerijaga
Parameetrid tuleb kindlaks määrata tabelitest. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole seda tüüpi seadeldistega edukaks töötamiseks alati piisavalt kõrge, vajalik on teatav kogemus. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, need on varustatud hüdraulikaga: jaam ja tsentraliseerija, mis lihtsustab oluliselt manipuleerimist.
Selle tabeli abil määravad professionaalsed keevitajad mitmesuguste klasside polüetüleenist valmistatud ühendatud konstruktsioonide mõju parameetrid
Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsitsiseadmetega töötades. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetrid siiski tabelite järgi seada.
Polüetüleentorude automaatse keevitamise seadmed, nn CNC-masinad või SUVI, töötavad palju suurema täpsusega
Siin kontrollib protsessi täielikult arvutiprotsessor. Nõustaja peab sisestama ainult vajalikud parameetrid, näiteks materjal, millest toru on valmistatud, konstruktsiooni läbimõõt, SDR jne.
Tabelite kasutamisel töötavad keevitajad järgmiste mõistetega:
- toru seina paksus;
- küttekeha töötemperatuur;
- konstruktsiooni läbimõõt;
- kuumutamise aeg;
- urgu suurus;
- keevitus- ja eelsoojendusrõhk;
- kuumutamise ja reguleerimise aeg;
- aeg tekitada survet struktuuri lahendamise etapis;
- jahutusaeg.
Küttekeha temperatuur sõltub peamiselt selle materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafikuid.
Šveitsi tootja “Georg Fischer” kvaliteetsed erinevad põkk-keevitusseadmed. Sortiment on väga mitmekesine, seda iseloomustab euroopalik kvaliteet ja õigustatult kõrge hind. Suhteliselt odavad on joonlaua mudelid KL Line ja Weld Line.
Need võimaldavad teil valmistada disainilahendusi läbimõõduga 630 mm või vähem, neid iseloomustab lihtsustatud disain, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib veetorude ja kanalisatsiooni, sh. ja rõhk.
Sama tootja GF Line keevitusmasinatel on keerukam seade ja need on kallimad. Need on SUVI tehnoloogiat kasutavad automaatsed seadmed. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasitorude paigaldamisel, need sobivad töötamiseks torudega, mille läbimõõt on 160-1200 mm.
Elektrofuusi keevitamiseks võib kasutada ka seadmeid, mis automatiseerivad protsessi erineval määral. Keevitamise kvaliteet ei sõltu mitte ainult aparaadi tüübist, vaid ka selle töö kvaliteedist, samuti töötingimustest.
Professionaalsed torude kihid eelistavad tööks ühikuid kasutada. Need on varustatud skanneriga, mis skaneerib toru tootja antud vöötkoodi.
Professionaalsed keevitajad eelistavad spetsiaalse skanneriga varustatud masinaid. Pärast polüetüleentorude märgistuse skaneerimist seatakse sellised seadmed automaatselt õigesse keevitusrežiimi
See krüpteerib täieliku teabeploki selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist seatakse kõik vajalikud sätted. Kui torud on puhtad ja ettevalmistatud, võite kohe jootma hakata. Head elektrofusioonkeevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult keevitustöö kõiki etappe, vaid annavad ka vea korral hoiatuse.
Seadme tüübi valimisel tuleks arvestada järgmiste keevitusseadmete omadustega. Termistoriseadmed sobivad peaaegu igasuguse läbimõõduga torudega töötamiseks, kuna kuumutamine toimub sobiva suurusega haakeseadise kaudu. Kuid tagumiku keevitamise seadmed tuleb võtta konkreetse konstruktsiooni läbimõõdu jaoks.
Elektrofusioonkeevitus tehnoloogia võimaldab teil töid teha ka väga kitsastes tingimustes, näiteks kaevikus. See on hädavajalik ka suurenenud seismilise ohu korral.
Keevitamiseks mõeldud termistoriseadmetel on lisaks tagumiku keevitamise analoogidega väga mõistlik hind. Kuid tuleb meeles pidada, et nende kasutamisel peavad elektriühendused eraldi maksma. Väikese läbimõõduga torude puhul pole haakeseadised nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötamisel võib hinnavahe muutuda märgatavaks.
Fakt on see, et madala läbimõõduga (110 mm ja vähem) polüetüleentorud tarnitakse lahtedes. Sel viisil on võimalik saada sujuvat ja paindlikku kuni 200 meetri pikkust sidet.
Selle kujunduse installimiseks vajate minimaalset arvu pistikuid. Kuid kui tegemist on torudega, mille läbimõõt on üle 110 mm, siis ostjale ei pakuta lahtreid, vaid tükke pikkusega kuni 12 mm või vähem.
Kui valite polüetüleenkonstruktsioonide keevitamiseks termistorimeetodi, peaksite meeles pidama vajadust sidurite ja muude seotud materjalide ostmise järele
Ilmselt on sellise torujuhtme paigaldamiseks vaja paljude 12-meetriste sektsioonide ühendamiseks märkimisväärsel arvul elektriühendusi. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktse suurusega.
Kui tööd tuleb teha kitsastes tingimustes, võib see võimalus muutuda ainsaks võimalikuks. Elektrofusioonkeevitusel võib konstruktsioonide minimaalne läbimõõt olla ka peaaegu ükskõik milline, alates 20 mm.
Tähelepanu tuleks pöörata ka torustiku parandamise võimalusele, kui selline vajadus ilmneb. Isegi selle piirkonna geoloogilised omadused, kus kanalisatsioonitorustiku või veevarustustrassi paigaldamine on oluline. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades on tagumikeevitamine vastuvõetamatu, termistori meetod on kasutamiseks kohustuslik.
Keevitusseadmete valimisel tuleb pöörata suurt tähelepanu sellistele küsimustele nagu garantii kättesaadavus, müügijärgse teeninduse kättesaadavus, seadme regulaarse sertifitseerimise võimalus jne.Usaldusväärsel müüjal peavad olema load seadmete jaoks, mida tavaliselt toodetakse välismaal.
Võrdlus ja kasulikud näpunäited keevitusmasinate valimiseks:
See video tutvustab pp-torude keevitaja kokkupanekut oma kätega samm-sammult:
Polüetüleenist torude jaoks sobiva keevitusmasina valimine pole nii keeruline. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid vastuvõetavas hinnaklassis. Keevitustehnoloogia täpse järgimisega on võimalik saada usaldusväärne ühendus.
Rääkige meile, kuidas valisite keevitusmasina polümeerist torujuhtme kokkupanekuks kodus või maal. Jagage argumente, mis määrasid teie valiku. Palun jätke kommentaarid allolevasse plokki, postitage foto artikli teema kohta, esitage küsimusi.