Majaomanikud, kes soojendavad oma kodusid tahke kütusekatelde ja ahjudega, teavad hästi, kui keeruline ja ebamugav on väikeste söeosade ja eriti söetolmu põletamine. Osa sellest kütusest valatakse tuhasektsiooni ja utiliseeritakse, teine aga blokeerib õhuvoolu restilt ja põleb seetõttu halvasti.
Probleemi lahendus on selle väikese asja kompakteerimine brikettideks, mis annavad head põlemist ja tekitavad palju soojust. Söe tööstuslikku brikettimist on kasutatud pikka aega, kuid pressimise tehnoloogiat saab rakendada ka kodus. Kuidas seda teha - uurime selles materjalis.
Söebriketi tootmine tehases
Peened kivisöefraktsioonid ja tolm on märkimisväärsed madala tiheduse ja madala kütteväärtuse poolest. Kuid saate neid odavalt osta ja seejärel muuta need piiratud mahu tihendamise teel kvaliteetseks kütuseks. Lihtsamalt öeldes - toodetakse pressitud söebriketti, mille tihedus ja kütteväärtus on palju kõrgemad.
Selliste brikettide valmistamiseks peenest kivisöest oma kätega peate välja mõtlema, kuidas ja milliste masinatega neid tehases tembeldatakse. Küttebriketi tootmise seadmed on tehnoloogiline liin, mis koosneb järgmistest taimedest:
- purusti;
- kuivatuskamber;
- brikettpress.
Märge. Seadmete ühikud on loetletud samas järjekorras, milles nad vastavad tehnoloogiale. Tooraine tarnimine ja selle liikumine üksuste vahel toimub lint- või kruvikonveierite abil.
Kivisöekütuse pressimisprotsess on järgmine:
- Purustis peenestatakse väike kivisüsi sama suurusega osakesteks, sõltuvalt pressimisseadme omadustest. Fraktsiooni maksimaalne lubatud suurus on 6 mm.
- Kuivatis vähendatakse sööda niiskusesisaldust 15% -ni (maksimaalselt).
- Viimane etapp on pressimine rõhu all vahemikus 20 kuni 120 MPa, sõltuvalt kasutatavast tehnoloogiast.
Mõnikord lisatakse lõpptoote tugevuse tagamiseks toorainele orgaanilisi või mineraalseid sideaineid ja enne segu tihendamist kuumutatakse see temperatuurini 250-350 ° C. Kütmiseks söebriketi pressimiseks on kaks võimalust:
- templi (rull) pressidel;
- ekstrusioonimasinate kaudu.
Templipress pigistab kuumutatud kivisöe segu spetsiaalsetes vormides, arendades jõudu 100-120 MPa, mille järel brikeeritud kivisüsi läbib jahutus- ja täitmisprotsessi. Väljundiks on tooted tablettide, padjandite, silindrite ja aukudega telliste kujul.
Seda söebriketi tootmismeetodit kasutatakse suurtes kogustes kütuse tootmiseks ja see nõuab märkimisväärseid rahalisi ja energiakulusid.
Ekstrusioonivalmistamine seisneb toorainete sundimises kruvipressi abil läbi kalibreeritud aukudega matriitsi. Väljapääsul on meil silindrikujuline söebrikett vorsti kujul. See on söebrikettide valmistamiseks odavam, kuid vähem produktiivne tehnoloogia.
Kütuse omadusi mõjutab algmaterjalide koostis - pruun või kivisüsi, sideainete olemasolu ja muud tegurid. Kuid tavaliselt on tehasebriketi kütteväärtus vähemalt 7 kW / kg niiskusesisaldusega 8% ja maksimaalse tuhasisaldusega 8,5%.
Kuidas ma saan oma kätega kivisütt brikette valmistada?
Kodus on tööstuslikku tehnoloogiat võimatu rakendada. Põhjusteks on söebriketi tootmiseks vajalike seadmete kõrge hind, suured energiakulud ja vajadus kooskõlastada oma tegevust kohalike omavalitsustega.Kuid eramaja omanikul pole kodu kütmiseks vaja isegi suurejoonelist tootmist kasutusele võtta. Piisab 3-4 söebriketi valmistamisest, millest piisab kogu talveks.
Briketi pressitud sütt saab kahel viisil:
- keevitada briketimoodustamismasin metalli valtsimisest ja tooted käsitsi välja pressida;
- oma kätega kruvipressi kokkupanemiseks, et söetrahvid väljapressimise teel brikeerida.
Mõlemal juhul ei ole võimalik saavutada tehases valmistatud kütuse omadustele lähedasi omadusi. Kuid võite maja edukalt soojendada, põletades kivisöetolmu asemel kodus valmistatud briketti, mis on palju mugavam ja praktilisem.
Manuaalne vajutamine
Käsitsi ekstrusiooniks sobib masin kodus telliste valmistamiseks, mis on paljudele käsitöölistele hästi teada. Selle raam on keevitatud profiiltorudest ja nurkadest 40x40 mm, peal on paigaldatud vastuvõtupunker. Raami külge kinnitatakse ristkülikukujuliste toodete käsitsi pressimise mehhanism. Joonisel on kujutatud söe käsitsi briketimiseks omatehtud pressi joonis:
Telliste valmistamiseks kasutatava ristkülikukujulise kuju saab asendada silindrilise kujuga ja ühendatud torud saab paigutada nii, et toodetes oleks läbivate aukude. Neid on vaja enda tehtud söebriketi parimaks põletamiseks.
Kivisöe käsitsi briketeerimise tehnoloogia näeb välja järgmine:
- Tooraineid tuleks proovida lihvida. Mida väiksem on fraktsioon, seda tugevam ja parem on omatehtud brikett.
- Valage veidi vett ja segage nii, et segu vormitakse käsitsi. Mõned kodukäsitöölised lisavad sideainena savi, kuid see suurendab kütuse tuhasust.
- Vala segu punkrisse ja täida sealt vorm. Pigistage kang vajutades välja brikett.
- Kang tagasikäigu ajal surub toote välja. Pärast seda tuleks see eemaldada ja kuivatamiseks asetada päikesepaistelisse platvormi. Pressi üksikasjad on näidatud videos:
Ekstruuderi brikett
See produktiivsem meetod nõuab rahalisi kulutusi kruvipressi kokkupanekuks, mis koosneb järgmistest elementidest:
- ümbris, mis on valmistatud seestpoolt kruvi suuruse jaoks soonega paksust seinaga terasest torust või treipingil valmistatud tahke metallvardast;
- Suurenenud karedusega süsinikterasest kruvi;
- samast terasest on valmistatud ühe või mitme auguga maatriks;
- elektrimootor võimsusega vähemalt 4 kW;
- Rihmaratas mitme rihmarattaga (vähemalt 3 rihma);
- punkri vastuvõtmine.
Märge. Rihmülekande asemel võib kasutada käigukasti, kuid siis ühendatakse ajam jäigalt võlliga. Õnnetuste korral võib käigukast või tigu ebaõnnestuda.
Kõige raskem on kere, maatriksi ja kruvi valmistamine. Selleks on parem pöörduda tuttava treiali poole, samal ajal nikerdab ta teile paraja suurusega mitmekordseid rihmarattaid. Pange tähele: rihmaratta läbimõõdud tuleks valida nii, et kruvi pöörlemiskiirus ei ületaks 200 pööret minutis. Masina võimas mootor peab olema maandatud ja ühendatud kaitselülititega kodu elektrisüsteemiga.
Briketeerimistehnoloogia ekstruuderil on üsna lihtne ja seda rakendatakse mitmes etapis:
- Võimalusel jahvatage toorained ja segage veega paksu konsistentsini.
- Lülitage ekstruuderimootor sisse ja laadige kühvliga osa söesegust punkrisse.
- Murdke maatriksi aukudest tekkivad vorstid soovitud pikkuse järgi ja pange need kuivatusrestile.
Söebriketi eelised - järeldused
Kui me vaidleme teoreetiliselt ja võtame arvesse kivisöebriketi tootjate kinnitusi, peaksid nad kütteväärtuse järgi alistama kõik muud tahkekütuse liigid. Tõepoolest, ainult puhas antratsiit on võimeline eralduma, kui põletada 7,7–8 kW 1 kg kohta.Küttepuud, graanulid ja puitbriketid on konkreetse põlemissoojuse poolest kaugelt maha jäänud, kuna nende kiirgus ei ületa 5 kW / kg.
Kuid otsustades tahkete kütusekatelde kasutajate temaatilistel foorumitel saadud tagasiside põhjal, on briketiga söe nõudlus madalama kvaliteediga puidu järele järgmistel põhjustel:
- süttib halvasti ja eraldab vähe soojust;
- moodustage suures koguses tuhka või isegi veeris, korrates briketi kuju;
- murenema tolmuks isegi transpordi ajal;
- eraldavad enne põlemist ja selle ajal liiga ebameeldivaid lõhnu.
Kui analüüsime kõiki ülevaateid söebriketi kohta, selgub, et 70% neist on negatiivsed. See on peamiselt tingitud asjaolust, et kütusetootjad üritavad kasumit teenida, kasutades jäätmematerjale - setteid, koormaid ja muid kõlbmatute ja pruunide kivisöe vääritu sorte. Antraktiidijääkidest pressitud brikett ei ole tavaline.
See lubab järeldada: kui soovite saada head kütust, kasutage ise briketimiseks sobivaid tooraineid. Kui teie käsutuses on ainult madala kalorsusega söe tolmu ja trahve, pole nende pressimine alati soovitatav. Teisest küljest saab selliseid brikette põletada koos küttepuudega, vähendades nende soetamise kulusid.