Tänu klaasi ja polümeeride positiivsete omaduste kombinatsioonile on klaaskiudtorude kasutamisel peaaegu piiramatud võimalused - alates ventilatsioonikanalite korrastamisest kuni naftakeemiliste kanalite rajamiseni.
Selles artiklis käsitleme klaaskiudtorude peamisi omadusi, märgistamist, polümeerkomposiitide valmistamise tehnikaid ja sideainete kompositsioone, mis määravad komposiidi ulatuse.
Samuti anname olulised valikukriteeriumid, pöörates tähelepanu parimatele tootjatele, kuna toodete kvaliteedis omistatakse oluline roll tootja tehnilistele võimalustele ja mainele.
Klaaskiudude üldised omadused
Klaaskiud - plastmaterjal, mis sisaldab klaaskiust komponente ja sideainetäiteainet (termoplastsed ja termoreaktiivsed polümeerid). Lisaks suhteliselt madala tihedusega klaaskiudtoodetele on iseloomulikud head tugevusomadused.
Viimased 30–40 aastat on klaaskiudu laialdaselt kasutatud mitmesugustel eesmärkidel kasutatavate torustike tootmiseks.
Polümeerkomposiit on vääriline alternatiiv klaasile, keraamikale, metallile ja betoonile äärmuslikes tingimustes töötamiseks mõeldud konstruktsioonide valmistamisel (naftakeemia, lennundus, gaasi tootmine, laevaehitus jne).
Kiirteed ühendavad klaasi ja polümeeride omadused:
- Kerge kaal. Klaaskiudude keskmine kaal on 1,1 g / cm3. Võrdluseks - terase ja vase puhul on sama parameeter palju kõrgem - vastavalt 7,8 ja 8,9. Tänu lihtsusele on paigaldustööd ja materjali transportimine hõlbustatud.
- Korrosioonikindlus Komposiitkomponentide reaktsioonivõime on madal, seetõttu ei toimu nende elektrokeemilist korrosiooni ega bakterite lagunemist. See kvaliteet on otsustavaks argumendiks maaaluste kommunaalteenuste klaaskiust.
- Kõrge mehaanilised omadused. Komposiidi absoluutne tõmbetugevus on madalam kui terase oma, kuid spetsiifilise tugevuse parameeter ületab märkimisväärselt termoplastilisi polümeere (PVC, HDPE).
- Ilmastikukindel. Piirtemperatuuride vahemik (-60 ° С .. + 80 ° С), torude töötlemine geellaki kaitsva kihiga tagab vastupidavuse UV-kiirgusele. Lisaks on materjal tuulekindel (piirmäär on 300 km / h). Mõned tootjad väidavad toruliitmike vastupidavust maavärinale.
- Tulekindlus. Klaaskiudude põhikomponent on mittesüttiv klaas, seetõttu on materjal raskesti süttiv. Põlemisel ei eraldu toksilist gaasi dioksiini.
Klaaskiud on madala soojusjuhtivusega, mis selgitab selle soojusisolatsiooni omadusi.
Komposiittorude miinused: vastuvõtlikkus hõõrdumisele, kantserogeense tolmu moodustumine mehaanilise töötlemise tagajärjel ja suured kulud võrreldes plastikuga
Siseseinte kulumisel paljastuvad kiud ja katkevad - osakesed võivad siseneda transporditavasse keskkonda.
Pildigalerii
Foto:
Klaaskiudtorude valmistamisel kasutatakse klaaskiudu ja sideaineid: termoplastilisi ja termokõvenevaid polümeere. Tulemuseks on materjal, mis on vastupidav ja välise toime vastu suhteliselt madala erikaaluga
Klaaskiust torusid toodetakse valamise või pideva mähisega. Tootmistehnoloogia sõltub sihtkohast ja eelseisvatest töötingimustest.
Erineva keerukusastmega side- ja transpordisüsteemide ehitamiseks toodetakse erineva läbimõõduga klaaskiust torusid. Neist kogutakse nii pagasiruumi read kui ka oksad.
Kiudklaasist pikad tooted on agressiivse ja abrasiivse keskkonna suhtes palju vastupidavamad kui malmist või terasest torud, seetõttu kasutatakse neid tööstuses aktiivselt
Keemia-, farmakoloogia-, toidu-, õli- ja gaasitööstuses on klaaskiust torud leidnud suurt nõudlust ja neid kasutatakse aktiivselt.
Klaaskiudu kasutatakse igat tüüpi tehnosüsteemide ehitamisel. Need sobivad veevarustuse, ventilatsiooni, kütte, kanalisatsiooni ehitamiseks. Teenida korpuseks elektri- ja muude kommunikatsiooniliinide maa-aluses paigalduses
Klaaskiudtorud sobivad nii maa alla kui ka maa alla paigaldamiseks. Nad ei vaja täiendavat kaitset
Klaaskiudtorude mõõtmed ja kujundus on ühtsed. Nende ühendamine toimub teatud piirkonnas muud tüüpi torude jaoks ette nähtud viisil
Klaaskiudtorude olulised eelised
Pideva mähisega torude tootmine
Erineva läbimõõduga klaaskiust tooted
Abrasiivsete ja agressiivsete kandjate vedu
Klaaskiustorustik ettevõttes
Pistikupesa ühendus drenaažisüsteemis
Avatud torude paigaldamine tugedele
Äärikliidese kasutamine
Klaaskiust torude valmistamise tehnoloogiad
Valmistoote füüsikalis-mehaanilised omadused sõltuvad tootmistehnikast. Komposiitdetaile toodetakse neljal erineval viisil: ekstrusioon, pultrioon, tsentrifugaalvalu ja mähis.
Tehnoloogia nr 1 - väljapressimine
Ekstrusioon on tehnoloogiline protsess, mis põhineb pastaga või väga viskoosse materjali pideval sundimisel vormimisvahendi abil. Vaik segatakse purustatud klaaskiuga ja plastikust kõvendiga ning juhitakse seejärel ekstruuderisse.
Valmistootel puudub pidev tugevdusraam, kuna sideaine täidetakse juhuslikult klaaskiuga. "Armopoyas" puudumine mõjutab toru tugevuse vähenemist
Suure jõudlusega väljapressimisliin võimaldab teil saada raamideta komposiittooteid madala hinnaga, kuid nõudlus selle järele on piiratud tänu madalatele mehaanilistele omadustele. Polümeermaatriksi alus on polüpropüleen ja polüetüleen.
Tehnoloogia nr 2 - pultratsioon
Pultrusion on muutumatu ristlõikega väikese läbimõõduga komposiitpikkide elementide tootmise tehnoloogia. Läbi kuumutatud vormi moodustava stantsi (+140 ° С) tõmmatakse detailid termoreaktiivse vaiguga immutatud klaaskiust välja.
Erinevalt ekstrusiooniprotsessist, kus määravaks mõjuks on rõhk, mängib pulstantses seadmes seda rolli tõmbefekt.
Pulptrusseerimise peamised tööüksused: kiudude tarnekompleks, polümeerimahuti, eelvormimisseade, termovorm, tõmblint ja lõikemasin
Tehnoloogiline protsess:
- Rullide hõõgniidid juhitakse polümeervanni, kus need on immutatud termoplastiliste vaikudega.
- Töödeldud kiud läbivad eelvormimisüksuse - niidid on joondatud ja omandavad soovitud kuju.
- Kõvendamata polümeer siseneb matriitsi. Mitme küttekeha tõttu luuakse polümerisatsiooni jaoks optimaalne režiim ja valitakse tõmbekiirus.
Kõvendatud toode tõmmatakse tõmbamismasina abil ja lõigatakse segmentideks.
Pultriseeritud tehnoloogia eristatavad omadused:
- vastuvõetavad polümeerid - epoksü, polüestervaigud, vinüülid;
- tõmbekiirus - uuenduslike optimeeritud "pultriseeritud" polümeeride kasutamine võimaldab teil kiirendada laienemist kiirusega 4-6 m / min. (standard - 2-3 m / min.);
- eeljooks: minimaalne - 3,05 * 1 m (tõmbejõud kuni 5,5 t), maksimaalne - 1,27 * 3,05 m (jõud - 18 t).
Väljund on täiesti siledate välis- ja siseseintega toru, millel on kõrge taseme ja tugevuse indikaatorid.
Pulstreerimismeetodil saadud klaaskiust karakteristikud: murdumisstressi purunemine - 700–1240 MPa, soojusjuhtivus - 0,35 W / sq ° C, tõmbeelastsusaste - 21–41 GPa
Meetodi puudused ei ole seotud originaalse toote kvaliteediga, vaid tehnoloogiaga ise. Vastuargumendid: tootmisprotsessi kõrge hind ja kestus, võimetus toota suure läbimõõduga torusid, mis on mõeldud oluliste koormuste jaoks.
Tehnoloogia nr 3 - tsentrifugaalvalu
Šveitsi ettevõte Hobas välja töötatud ja patenteeritud tsentrifugaalvormimise tehnika. Sel juhul viiakse tootmine läbi toru välisseinast sisemise seina, kasutades pöörlevat vormi. Torujuhtme koostis sisaldab: purustatud klaasist köisikuid, liiva- ja polüestervaike.
Toorained juhitakse pöörlevasse maatriksisse - moodustatakse torujuhtme välispinna struktuur. Tootmise käigus segatakse tahked komponendid, täiteaine ja klaaskiud vedela vaiguga - polümerisatsioon toimub katalüsaatori mõjul kiiremini.
Selle tulemusena moodustuvad mitmekihilised siledad seinad. Tänu tsentrifugaalse "pihustamise" tehnikale on torude struktuur monoliitne, homogeenne, ilma delaminatsioonita ja gaasiliste osakestega
Täiendavad eelised:
- algtoote mõõtmete kõrge täpsus (pöörleva vormi sisemine sektsioon vastab valmistoote välisläbimõõdule);
- võimalus valada mis tahes paksusega seina;
- polümeerkomposiidi kõrge ringjäikus;
- sileda pinna saamine toruliitmike välis- ja sisepinnalt.
Klaaskiust torude tsentrifugaaltootmise puuduseks on lõpptoote energiamahukus ja kõrge hind.
Tehnoloogia nr 4 - progresseeruv mähis
Kõige populaarsem tehnika on pidev mähis. Toru saamiseks vahetatakse südamik klaaskiudpolümeeridega jahutusprotsessidega. Valmistamismeetodil on mitu alamliiki.
Spiraalrõnga tehnoloogia
Kiudude virnastaja on spetsiaalne rõngas, mille ümbermõõdul on keermega spinneretid.
Töötav element liigub pidevalt mööda liikuva raami telge ja jaotab kiud piki spiraalseid jooni.
Raami pöörlemiskiiruse ja virnastaja liikumise muutmisel muutub klaaskiudude nurk. Toru otstes töötab rõngas reversiimis ja paneb keermed minimaalse kaldega
Meetodi peamised eelised:
- ühtlane tugevus kogu maantee pinna ulatuses;
- suurepärane vastupidavus tõmbekoormustele - praod puuduvad;
- keeruka konfiguratsiooniga muutuva läbimõõdu ja ristlõikega toodete loomine.
See meetod võimaldab saada ülitugevaid torusid, mis on ette nähtud töötamiseks kõrgsurve all (pumba-kompressori tehnilised võrgud).
Spiraalse lindi mähis
Tehnika sarnaneb eelmisega, erinevus seisneb selles, et virnastaja toidab kitsa riba kiudu. Tihe tugevdav kiht saavutatakse läbikäikude arvu suurendamisega.
Valmistamisse on kaasatud odavamad seadmed kui spiraalrõnga meetodil, kuid „lindi” mähisele on omased paar olulist puudust:
- piiratud jõudlus;
- kiudude lahtine paigaldamine vähendab torujuhtme tugevust.
Spiraalse lindi meetod on asjakohane madala liitmõõduga torude liitmike tootmisel.
Pikisuunaline ristmeetod
Tehakse pidevat mähist - virnastaja asetab piki- ja põikikiud üheaegselt. Vastupidist liikumist pole.
Pöörleva torni all kasutatakse liikuvaid mähiseid, mis toidavad pikisuunalist tugevduskiudu. Mahuliste torude valmistamisel on vaja kasutada suurt hulka kerisid
Meetodi omadused:
- Seda kasutatakse peamiselt kuni 75 mm ristlõikega torude loomisel;
- on olemas aksiaalsete keermete pingutamise võimalus, tänu millele saavutatakse tugevus, nagu spiraalmeetodi puhul.
Pikisuunaline põiktehnoloogia on väga produktiivne. Masinad võimaldavad teil aksiaalse ja rõngakujulise tugevduse suhet laias vahemikus muuta.
Kaldus pikisuunaline pikitehnoloogia
Koduste tootjate hulgas on nõudlust Harkovi inseneride arendamiseks. Viltuse mähisega kuvab virnastaja loori, mis koosneb kimbu sidumisniidist. Lint suunatakse raami eelneva pöördega kerge kattumise nurga all - moodustatakse rõngasarmatuur.
Pärast kogu südamiku töötlemise lõpetamist keeratakse kiud rullides sisse - sideaine polümeeride jäänused eemaldatakse, tugevdav kate tihendatakse.
Valtsimine võimaldab teil saavutada minimaalselt vajaliku plasti sisalduse. Klaasi osakaal kõvendatud komposiidis on umbes 80% - optimaalne tulemus, mis tagab kõrge tugevuse ja madala süttivuse
Kihtidevahelise rullimise omadused:
- klaaskiudude tihedus;
- toodetud torude piiramatu läbimõõt;
- kõrged dielektrilised omadused, kuna teljel puudub pidev tugevdus.
„Ristkihi” klaaskiudude elastsusmoodul on madalam kui teiste tehnikate sarnane parameeter. Kihtide vaheliste pragude ohu tõttu ei ole meetod kõrge rõhu all torujuhtmete loomisel teostatav.
Klaaskiust toru valimise parameetrid
Klaasist komposiittorude valimisel lähtutakse järgmistest kriteeriumidest: jäikus ja konstruktsioonirõhk, sideaine komponendi tüüp, seinte konstruktsiooniomadused ja ühendusviis. Olulised parameetrid on ära toodud saatedokumentides ja igal tuubil - lühendatud märgistus.
Jäikus ja rõhk
Klaaskiudude jäikus määrab materjali võime taluda väliseid koormusi (pinnase tugevus, liiklus) ja survet seintele seestpoolt. Vastavalt ISO standardile klassifitseeritakse toruliitmikud mitmesse jäikuse klassi (SN).
Maksimaalne lubatud töörõhutase kõigis klassides: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa
Jäikuseaste suureneb klaaskiustoru seina paksuse suurenemisega.
Nominaalrõhu (PN) järgi klassifitseerimine kajastab toodete astme muutumist ohutu vedeliku rõhu suhtes temperatuuril +20 ° C kogu kasutusiga (umbes 50 aastat). PN mõõtühik on MPa.
Mõned tootjad, näiteks Hobas, näitavad murdosa kaudu kahe parameetri (rõhk ja jäikus) ühiseid omadusi. Torud, mille töörõhk on 0,4 MPa (klass PN-4) ja mille jäikusaste (SN) on 2500 Pa, märgistatakse - 4/2500.
Sideaine tüüp
Toru tööomadused sõltuvad suuresti sideaine tüübist. Enamikul juhtudel kasutatakse polüestrit või epoksülisandeid.
PEF-sideainete omadused
Seinad on valmistatud termokõvenevatest polüestervaikudest, mis on tugevdatud klaaskiud- ja liivalisanditega.
Kasutatavatel polümeeridel on olulised omadused:
- madal toksilisus;
- kõvenemine toatemperatuuril;
- usaldusväärne sidumine klaaskiududega;
- keemiline inertsus.
PEF-polümeeridega komposiittorud ei ole korrosiooni- ja agressiivsete ainete mõju all.
Reguleerimisala: elamu- ja kommunaalteenused, veehaare, reoveepuhastite torustik, tööstus- ja olmekanalisatsioon. Kasutamispiirangud: temperatuur üle +90 ° C, rõhk üle 32 atmosfääri
Epoksü omadused
Sideaine annab materjalile suurema tugevuse. Epoksiididega komposiitide temperatuuripiir on kuni +130 ° С ja maksimaalne rõhk on 240 atmosfääri.
Täiendav eelis on peaaegu null soojusjuhtivus, mistõttu kokkupandud pagasiruum ei vaja täiendavat soojusisolatsiooni.
Selle klassi torud maksavad rohkem kui PEF-i tooted. Reeglina kasutatakse epoksüsideainega klaaskiust torujuhtmeid nafta- ja gaasi-, naftakeemiatööstuses ning meresadamate infrastruktuuri korraldamisel
Komposiittorude seinakujundus
Kujunduse järgi eristavad nad: ühe-, kahe- ja kolmekihilisi klaaskiust torusid.
Ühekihiliste toodete omadused
Torudel puudub kaitsev vooderdus, mistõttu on need madalad. Toruliitmike omadused: suutmatus kasutada raske maastiku ja karmi kliimaga piirkondades.
Samuti vajavad need tooted hoolikat paigaldamist - kaevatakse suur maht kraavi, korraldatakse liivane "padi". Kuid selle tõttu kasvab paigaldustööde hinnang.
Kahekihiliste torude omadused
Sees olevad tooted on vooderdatud kilekattega - kõrgsurve polüetüleeniga. Kaitse suurendab keemilist vastupidavust ja parandab toru tihedust väliste koormuste korral.
Naftatorustiku liitmike töö näitas aga kahekihiliste modifikatsioonide nõrku külgi:
- kleepumise puudumine konstruktsioonikihi ja voodri vahel - seinte tugevuse rikkumine;
- kaitsekile elastsuse halvenemine madalamal temperatuuril.
Gaasisisaldusega keskkonna transportimisel võib vooder lahti saada.
Kahekihilise torujuhtme eesmärk on gaasimasside transport. Komposiittorud sobivad heitvee pumpamiseks, kanalisatsiooni ja veetorustiku paigaldamiseks
Kolmekihilised torude parameetrid
Klaaskiust toru struktuur:
- Väline polümeerikiht (paksus 1-3 mm) - mehaanilise ja keemilise vastupidavuse suurenemine.
- Struktuurikiht - toote tugevuse eest vastutav struktuurikiht.
- Vooderdis (paksus 3–6 mm) - klaaskiust sisemine kest.
Sisekiht tagab sujuvuse, tiheduse ja tasandab siserõhu tsüklilised kõikumised.
Kolmekihiliste klaaskiustorude füüsikalis-mehaanilised omadused võimaldavad neid erinevates tööstusharudes kasutada gaasi sisaldava ja vedela keskkonna transportimiseks
Klaaskiudude dokkimismeetod
Ühendusmeetodi järgi jagatakse komposiitmaterjalist toruliitmike sortiment 4 rühma.
Rühm nr 1 - pistikupesadega dokkimine
Elastsed kummitihendid on paigaldatud toru otsa naelu vastavatesse soontesse. Maandumisrõngad moodustatakse elektroonilise juhtimisega seadmetel, tagades nende asukoha ja suuruse täpsuse.
Sõltuvalt inseneri võrgu asukohast ja transpordivahendi tüübist valitakse kummitihendi tüüp. Toruliitmikud on varustatud vajalike rõngastega
Rühm nr 2 - kellukujuline, tihvti ja tihvtiga
Maismaaliini korraldamisel on vaja kompenseerida aksiaalsete jõudude mõju torujuhtmele. Selleks pannakse lisaks tihendile ka peatus. Element on valmistatud metallkaablist, polüvinüülkloriidist või polüamiidist.
Kork paigaldatakse rõngakujulistesse soontesse naastu otsas oleva pistikupesa kaudu. Piiraja ei võimalda pagasiruumi elementide aksiaalset liikumist
Rühm nr 3 - äärikuühendus
Liitühenduste või metalltorudega liittorustiku dokkimine. Klaaskiudäärikute ühendusmõõtmed on reguleeritud GOST 12815-80.
Ääriku kinnitamiseks toru aluses on spetsiaalne kinnitusdetailide avadega jalg. Ühendusäärikute laius sõltub torujuhtme parameetritest
Rühm nr 4 - liimikinnitus
Lahutamatu ühendamismeetod - armatuurklaasmaterjalide kompositsioon, millele on lisatud polüesterkomponent, mis on „külm” kõvastunud, kantakse näpunäidetele. Meetod tagab joone tugevuse ja tiheduse.
Kaitseva sisemise kihi märgistamine
Torutoodete valmistamise metoodika võimaldab teil toota erineva sisemise kihi koostisega tooteid, mis määravad maantee vastupidavuse transporditavale keskkonnale.
Kaubavalik on jagatud 4 rühma. HP klaaskiust torud taluvad rahulikult vedelike regulaarset pumpamist temperatuurini kuni +90 ° C, samal ajal kui lõplik pH ei tohiks ületada 14
Kodumaised tootjad kannavad kaitsekatete järgmist märgistust.
Täht näitab lubatavat kasutamist:
- JA - vedeliku vedu abrasiividega;
- Lk - külma veega varustamine ja ärajuhtimine, sealhulgas joomine;
- X - lubatud kasutamine keemiliselt agressiivses gaasi- ja vedelas keskkonnas;
- G - sooja veevarustussüsteemid (temperatuur 75 ° C);
- FROM - muud vedelikud, sealhulgas kõrge happesusega vedelikud.
Kaitsekate kantakse kihiga kuni 3 mm.
Ülevaade juhtivate tootjate toodetest
Esitletavate toodete hulgas on tuntud kaubamärke, millel on aastaid positiivne maine. Nende hulka kuuluvad ettevõtete tooted: Hobas (Šveits), Steklokompozit (Venemaa), Amiantit (Saudi Araabia ettevõte, mille tootmisüksused asuvad Saksamaal, Hispaanias, Poolas), Ameron International (USA).
Noored ja paljutõotavad klaaskiust torude tootjad: Polyek (Venemaa), Arpipe (Venemaa) ja klaaskiudtehas (Venemaa).
Tootja nr 1 - HOBASi kaubamärk
Brändinimede tehased asuvad USA-s ja paljudes Euroopa riikides. Hobase tooted on oma suurepärase kvaliteedi eest pälvinud kogu maailmas tunnustuse. Polüestersideainega GRT-torude valmistamiseks kasutatakse klaaskiust ja küllastumata polüestervaikudest tsentrifugaalvalumitehnikat.
Hobase torusüsteeme kasutatakse laialdaselt kanalisatsioonis, kanalisatsiooni- ja kanalisatsioonikompleksides, tööstuslikes torujuhtmetes ja hüdroelektrijaamades. Lubatud maapinnale panemine, mikrotunni abil paigutamine ja tõmbamismeetod
Hobase komposiittorude omadused:
- läbimõõt - 150-2900 mm;
- SN jäikuse klass - 630-10 000;
- PN-rõhu tase - 1-25 (PN1 - rõhuta torustik);
- sisevoodri korrosioonivastase katte olemasolu;
- happekindlus laias pH vahemikus.
Kehtestatud on vormitud osade: küünarnukkide, adapterite, äärikute ja torude tootmine.
Tootja nr 2 - ettevõte Steklokompozit
Ettevõte "Steklokompozit" lõi liini klaaskiust torude tootmiseks Flowtech, tootmistehnoloogia - pidev mähis.
Kaasatud on vaiguga topeltvarustusega seadmed. Sisekihi laotamiseks kasutatakse kõrgtehnoloogilisi vaiku, konstruktsioonikihile kantakse odavam kompositsioon. See tehnika võimaldab ratsionaliseerida materjali tarbimist ja vähendada tootmiskulusid.
Flowtechi torude vahemik on 300-3000 mm, PN-klass on 1-32. Tavaline kaadrid - 6, 12 m. Soovi korral on võimalik toota vahemikus 0,3–21 m
Tootja nr 3 - Amiantit kaubamärk
Amiantiti Flowtite torude peamised komponendid on klaaskiud, polüestervaik, liiv. Kasutatav tehnika on pidev mähis, pakkudes mitmekihilise torujuhtme loomist.
Klaaskiudude struktuur koosneb kuuest kihist:
- mittekootud lindi välismähis;
- võimsuskiht - tükeldatud klaaskiud + vaik;
- keskmine kiht - klaaskiud + liiv + polüestervaik;
- korduv võimsuskiht;
- klaasniitide ja vaigude vooder;
- mittekootud klaaskiust kaitsev kate.
Uuringud näitasid kõrget kulumiskindlust - 100 tuhande kruusitsükli jooksul oli kaitsekatte kadu 0,34 mm.
Flowtite toodete tugevusklass on 2500 - 10000; soovi korral on võimalik valmistada torusid SN-30000. Töörõhk - 1-32 atmosfääri, maksimaalne voolukiirus - 3 m / s (puhta vee korral - 4 m / s)
Tootja nr 4 - ettevõte Polyec
Polyek LLC teeb Fpipesi klaaskiust torutoodete mitmesuguseid modifikatsioone. Valmistamistehnika (pidev kaldus pikisuunaline-põikmähis) võimaldab teil luua kuni 130 cm läbimõõduga kolmekihilisi torusid.
Polümeersed komposiitmaterjalid osalevad korpustorude, veesammaste ühenduste, veevarustustorustike ja küttesüsteemide loomisel.
Klaaskiust kanalisatsioonitorude nomenklatuuri vahemik on 62,5-300 mm, kõrgsurvetooted - 62,5-200 mm, ventilatsioonikanalid - 200-300 mm, kaevude korpused - 70-200 mm
Lisaks klaaskiudtorudele pakub turg palju tooteid ka muudest materjalidest - terasest, vasest, polüpropüleenist, plastist, polüetüleenist jne. Mida kasutatakse soodsama hinna tõttu aktiivselt erinevates igapäevase kasutamise valdkondades - kütte, veevarustuse, kanalisatsiooni, ventilatsiooni ja muu paigaldus.
Erinevate materjalide torude omadustega saate tutvuda meie järgmistes artiklites:
- Plasttorud: tüübid, spetsifikatsioonid, paigaldusomadused
- Polüpropüleenist torud ja liitmikud: PP-toodete tüübid torujuhtmete kokkupanekuks ja ühendamisviisid
- Kapoti plastist ventilatsioonitorud: tüübid, nende omadused, rakendamine
- Vasktorud ja liitmikud: vasktorustiku tüübid, märgistus, paigutuse omadused
- Terastorud: tüübid, valik, ülevaade tehnilistest omadustest ja paigaldusnüanssidest
Valmistamistehnoloogia ja klaaskiust torude kasutamise teostatavus:
Pideva ja osalise mähkimise tehnikate võrdlus:
Eramajades kasutatakse klaaskiust torusid harva. Peamine põhjus on kõrge hind võrreldes plastist kolleegidega. Kuid tööstussfääris hinnati komposiidi kvaliteeti ja kulunud metallijooned asendatakse klaaskiust põhimõtteliselt suurtes kogustes..
Pärast meie artikli lugemist on teil endiselt küsimusi? Küsige neid kommentaariblokis - meie eksperdid proovivad anda ammendava vastuse.
Või äkki soovite täiendada esitatud materjali asjakohaste andmete või isikliku kogemuse näidetega? Palun kirjutage oma arvamus selle artikli alla.