Tööstuses ja majapidamises kasutatakse terastorusid väga laialdaselt. Seda kasutatakse suletud ja avatud kommunikatsioonide paigaldamisel, mis tarnivad gaase ja vedelikke jaotusjaamadesse. Terastooteid kasutades kaitsevad nad toite- ja signaalikaableid lennuki- ja autotööstuses.
Mitmes valdkonnas asuvad terastorud toimivad konstruktsiooni- ja dekoratiivsete elementidena. Igapäevaelus on veevarustus- ja küttesüsteemid neist kokku pandud. Toodetel on kõrged füüsikalised omadused, nad peavad vastu märkimisväärsele töökoormusele ja töötavad usaldusväärselt aastaid.
Tootmiseks kasutatavad terase klassid
Tööstuslikus tootmises kasutatavate terastorude valmistamisel kasutatakse seda tüüpi toorainet järgmiselt:
- süsinikteras st 3, st 10-20, st17g1s-u - üldotstarbeliste elektrikeevitatud universaaltorude jaoks;
- teras 20-10 - kuumvaltsitud torude tootmiseks ilma õmbluseta;
- teras 20 - külma deformatsiooniga torumaterjalide jaoks;
- 12Kh18N12T, 12Kh18N10T, 08Kh18N10T korrosioonikindlast terasest - torude jaoks, mis on nõudlusega energia- ja keemiatööstuses.
Madala legeeritud terasel on head mehaanilised omadused ja taskukohane hind. Legeerivad lisandid mõjutavad positiivselt terase füüsikalisi omadusi, parandavad vastupidavust ja elastsust, muudavad materjali vastupidavamaks ja vastupidavaks kõrgetele temperatuuridele ning atmosfääri korrosioonile.
Kuid legeerterase maksumus on pisut kõrgem ja sellest valmistatud torusid hinnatakse alati pisut kallimaks. Vastavalt legeerimise tasemele jaguneb teras kolme klassi.
Õmblusteta legeeritud terasest torud tagavad torujuhtme täieliku terviklikkuse, ei nõua hoolikat hooldustööd ja minimeerivad võimaliku lekke
Kompositsioonis legeeritud materjal sisaldab mitte rohkem kui 2,5% mitmesuguseid lisandeid. Keskmise legeeritusega liikide puhul on see näitaja vahemikus 2,5-10%. Väga legeeritud klassides on metalli põhiomadusi parandavate komponentide kogus 10-50%.
Pildigalerii
Foto:
Terastorustiku küttesüsteem
Terastorude veetorud
Torude ühendamine metallist püstikutega
Joogiveevarustus roostevabast terasest
Katla ühendamine terastorudega
Terastoru ühenduste võimalused
Sõlmede paigutus pressliitmike abil
Müüa pakutav torude valtsimine
Kokku on 14 erinevat omadust erinevat tüüpi legeeritud terasest sulamit. Kõige populaarsemad materjalid on need, millel on hea vastupidavus mitmesugustele korrosiooninähtustele ja mis on võimelised tõhusalt töötama ilma konstruktsiooni hävitamata eriti kõrgetel temperatuuridel.
Terastorude tootmine: põhimeetodid
Terastorusid valmistatakse mitmel viisil.
Kõige tavalisemad tootmisvalikud on:
- elektri keevitatud sirge õmblusega;
- spiraalõmblusega keevitatud;
- kuum-deformeerunud ilma õmbluseta;
- külmvaltsitud sujuvalt.
Sobiva metallitöötlemisviisi valik sõltub tootja pakutavate toorainete ja seadmete kvaliteedist.
Vee- ja gaasitorusid reguleerib eraldi standard. Kuid seda ei juhtu, kuna selle materjali jaoks on olemas spetsiaalne tootmismeetod, kuid see põhineb ainult rakendusalal.
Tegelikult on seda tüüpi torud sirge õmblusega universaalne elektrikeevitustoode. Tavaliselt kasutatakse seda tüüpi mõõduka rõhuga sidesüsteemides.
Kuidas elektriliselt keevitatud pikisuunalised õmblused?
Tihedaks rulliks valtsitud terasleht (riba) keritakse lahti ja lõigatakse soovitud pikkuse ja laiusega pikisuunalisteks ribadeks. Saadud fragmendid keevitatakse lõputuks ribaks, tagades sellega tootmise järjepidevuse.
Seejärel deformeeritakse lint rullides ja toorik muudetakse ümmarguse ristlõikega tooteks, millel on laiad servad. Ühendusõmblust keedetakse kaarmeetodi, induktsioonivoolude, plasma-, laser- või elektronkiirte abil.
Terastoru õmblus, mis on tehtud inertgaaside keskkonnas volframelektroodiga (elektrilise kaarkeevituse aktiivne element), on üsna tugev ja vastupidav. Töötlemine võtab siiski palju aega. Kõrgsageduslike induktsioonivooludega keevitustorud on peaaegu 20 korda kiiremad ja seetõttu on selliste toodete hind alati palju väiksem
Pärast kõiki manipuleerimisi kalibreeritakse ümmargune terastoru rullides ja keevisõmbluse tugevuse ja terviklikkuse delikaatne hävitamatu testimine toimub ultraheli või pöörisvoolude abil. Kui katsetamise ajal vigu ei leitud, lõigatakse toorik kavandatud pikkusega fragmentideks ja saadetakse lattu.
Elektritüüpi spiraalõmblustüüpide tootmine
Terasest spiraaltorude tootmine toimub samal põhimõttel nagu sirge õmblusega torud, toodete valmistamiseks kasutatakse ainult lihtsamaid mehhanisme. Peamine erinevus seisneb selles, et rullide abil lõigatud terasriba rullitakse mitte toruga, vaid spiraaliga. See tagab ülitäpse vuukide olemasolu kõigis etappides.
Spiraalse õmblusega torude puhul ei teki hädaolukorras pikisuunalist pragu, mida eksperdid on tunnistanud mis tahes sidesüsteemi kõige ohtlikumaks deformatsiooniks
Spiraalõmblust peetakse usaldusväärsemaks ja see annab torule suurenenud tõmbetugevuse. Puuduste hulka kuulub õmbluse suurenenud pikkus, mis nõuab keevitusmaterjalide jaoks lisakulusid ja liitumiseks rohkem aega.
Kuumdeformeerunud õmblusteta toodete tootmine
Toorikuna õmblusteta (õmblusteta) terastoru tekitamiseks kuumdeformatsiooni teel kasutatakse monoliitset silindrilist toorikut.
Seda kuumutatakse tööstusahjus kõrgel temperatuuril ja juhitakse läbi läbistava pressi. Seade muudab toote hülssiks (õõnesilindriks) ja järgnev töötlemine mitme rulliga annab elemendile soovitud seina paksuse ja sobiva läbimõõdu.
Kuumdeformatsiooni teel valmistatud terasest torumaterjali seina paksus ulatub 75 mm-ni. Selle kvaliteediga torusid kasutatakse rasketes töötingimustes ja sidesüsteemides, kus peamine prioriteet on tugevus ja töökindlus.
Viimasel etapil jahutatakse kuum terastoru, lõigatakse vastavalt kindlaksmääratud parameetritele ja viiakse valmistoodete lattu.
Külmdeformeerunud torude tootmise omadused
Õmblusteta terastorude valmistamise algfaas külma deformatsiooni teel on identne “kuuma” versiooniga. Pärast läbistamist läbi veski pühkimise hülss jahutatakse aga kohe ja kõik muud toimingud viiakse läbi külmas keskkonnas.
Kui toru on täielikult moodustatud, lõõmutatakse see tingimata, soojendades seda kõigepealt terase ümberkristallimise temperatuurini ja seejärel uuesti jahutades. Pärast selliseid meetmeid suureneb konstruktsiooni viskoossus ja külma deformatsiooni ajal paratamatult tekivad sisemised pinged jätavad metalli ise.
Külma deformeerumisega toodetud terastorudest saab paigaldada suure töökindlusega sidesüsteemi, kus lekkeoht on minimaalne
Nüüd on turul saadaval õmblusteta külmvaltsitud torud, mille seina paksus on 0,3–24 mm ja läbimõõt 5–250 mm. Nende eelised hõlmavad kõrget tihedust ja kõrget survet taluvat võimet.
Sektsioonide ja katte tüübid
Vastavalt ristlõike tüübile jagunevad terastorude elemendid ümarateks ja profiilideks. Ümarad kuuluvad universaalse väljanägemise järgi, nende läbimõõt ja seina paksus on kõige laiem. Neid valmistatakse ainult tööstuslikes tingimustes terase sulamitest ja mitmesugustest lisanditest, mis parandavad materjali füüsikalisi omadusi.
Praktilise ja ilusa varikatuse saab valmistada ümara ristlõikega poleeritud terastorust, mis säilitab pikka aega atraktiivse välimuse ja kaitseb sissepääsu sademete eest
Rakenduste valik hõlmab peaaegu kõiki tööstus- ja kodupiirkondi. Erineva läbimõõduga ümaraid terastorusid kasutatakse nafta ja gaasi transportimiseks, igasuguse keerukuse ja suurusega sidesüsteemide usaldusväärse isolatsiooni paigaldamiseks, väliste ja sisemiste dekoratsioonide kergete struktuuride ning mitmesuguste elementide loomiseks.
Profiiltorud on ovaalse, ruudukujulise või ristkülikukujulise sektsiooniga progressiivne ehitusmetall. Seda toodetakse madala legeeritud ja süsinikusisaldusega terasest, harvemini roostevabast terasest, sirge õmblusega ümmarguse läbimõõduga elektritüüpi tooriku külma või kuuma deformatsiooni teel.
Vormistamine toimub osa juhtimisega läbi rullide, mis tagavad vajaliku sektsiooni.
Erinevat tüüpi ja eriotstarbelised metalltorud ehitatakse profiilristlõikega torudest, paigaldatakse hoonete rümbad, toed, keerulised põrandalaud ja vahelaed. Konstruktsioonid peavad vastu olulistele füüsilistele, vibratsioonilistele ja mehaanilistele koormustele, töötavad usaldusväärselt aastaid ja sobivad intensiivseks kasutamiseks mis tahes atmosfääritingimustes.
Valmis terastorusid kontrollitakse keevisõmbluse terviklikkuse suhtes ja neile rakendatakse täiendavat kuumtöötlust, mis võimaldab teil eemaldada sisemise mehaanilise koormuse. Seejärel lõigake vastavalt vajalikele mõõtmetele. Terastorude füüsikaliste omaduste parandamiseks kantakse neile kaitsekate.
Pildigalerii
Foto:
Tsingitud vee- ja gaasitorud
Spiraalsed terastorud
Tsingitud torud gaasivõrkudele
Tsingitud kanali ehitus
Kõige populaarsemad tüübid on järgmised:
- tsink (külm või kuum);
- mitmekihiline polüetüleen või pressitud;
- epoksübituumen;
- tsement-liiv.
Tsink kaitseb torusid korrosiooni eest, polüetüleen loob pinnale tiheda, mitteläbilaskva kihi ja hoiab ära metallkonstruktsiooni hävimise, bituumen-epoksü vähendab hajuvate voolude mõju ning tsement-liiv kaitseb sisepinda bioloogilise saastumise eest.
Terastorude standardid ja suurused
Terasest torude jaoks on olemas spetsiaalsed standardid ja riiklikud standardid. Need parameetrid kirjeldavad toote valmistamise meetodit, selle põhimõõtmeid, ristlõiget ja seina paksust. Sellele teabele keskendudes määratakse konkreetse osa kasutusala.
Parameetrid sirge õmblusega keevisõmbluste jaoks
Sirge õmblusega elektrikeevitatud torude tootmist reguleerib GOST 10704-91. Tema andmetel on toote välisläbimõõt 10-1420 millimeetrit ja seina paksus varieerub vahemikus 1 kuni 32 millimeetrit.
Liitmike läbimõõt ei ületa 426 millimeetrit, nende pikkus on mõõdetud ja mõõtmata. Erijuhtudel valmistatakse tugevama, tugevdatud õmblusega torud, kuid nende jaoks on eraldi spetsiaalne standard - GOST 10706.
Terasest keevitatud sirge õmblusega torud - mitmekülgne materjal, mis pakub laia valikut rakendusi. Korralik kvaliteet ja madal hind muudavad nende kasutamise asjakohaseks nii suuremahulistes rajatistes kui ka igapäevaelus
Seda tüüpi torusid kasutatakse kõige sagedamini mõõduka rõhuga tehnoloogiliste sidesüsteemide paigaldamiseks ja mitmesugustel eesmärkidel praktiliste, mugavate ja kergete metallkonstruktsioonide loomiseks.
Määrus elektriliselt keevitatud spiraalõmblustorude kohta
Spiraalse õmblusega elektriliselt keevitatud torude tootmine toimub vastavalt standardile GOST 8696-74. Selliste toodete välisläbimõõt on 159-2520 millimeetrit, seina paksus on vahemikus 3,5 kuni 25 millimeetrit ja pikkus on 10-12 meetrit.
Spiraalse õmblusega elektrilised keevitatud torud on kallimad kui nende pikisuunalised ühendused. Kulud on siiski õigustatud, eriti kui süsteem nõuab täiesti täpset ja ideaalset ühendust
Sel viisil valmistatud torud on vastupidavamad ja neil on võime taluda kõrgrõhku. Standard lubab neid kasutada nii kodu- kui ka tööstuses, usaldusväärsete, õhukindlate ja töökindlate sidesüsteemide loomiseks.
Kuumdeformatsiooni õmblusteta toote nõuded
Kuumdeformeerunud õmblusteta torude standardid on kirjeldatud dokumendis GOST 8732-78. Nende seinte paksus on 2,5–75 millimeetrit ja läbimõõt varieerub vahemikus 20–550 millimeetrit. Pikkus, nii mõõdetud kui ka mittemõõtmeline, ulatub suurusest 4–12,5 meetrini.
Kuumade deformatsioonide abil valmistatud õmbluseta torusid igapäevaelus praktiliselt ei kasutata. Kõige sagedamini kasutatakse neid tööstussüsteemides, mille töökindluse ja tiheduse nõuded on kõrgendatud.
Seda tüüpi torusid kasutatakse keemiliselt väga mürgiste ainete transportimiseks. Õmbluse puudumine tagab lekke võimatuse ja kahjulike ainete sattumise maakera või atmosfääri.
Võimalus kergesti taluda pidevat kõrgrõhku muudab õmblusteta torud oluliseks nafta rafineerimise ja gaasitööstuse jaoks.
Külmvormitud õmblusteta torude standardid
Külmvaltsitud terastorud on valmistatud vastavalt standardile GOST 8734-75. Armatuuri välisläbimõõt varieerub vahemikus 5 kuni 250 millimeetrit ja seina paksus on 0,3-24 millimeetrit. Tooteid toodetakse mõõtmata pikkusega 1,5–11,5 meetrit ja mõõdetud pikkusega 4,5–9 meetrit.
Paksude seinadega õmblusteta külmvaltsitud terastorusid kasutatakse samamoodi kui kuumvaltsitud torusid. Õhukeste seintega kasutatakse enamasti siis, kui on vaja laitmatu tugevuse ja väikese raskuse kombinatsiooni (lennukitööstus, laevaehitus jne)
Külma deformatsiooni tagajärjel tekkinud õmblusteta terastorud on kogu kasutusaja jooksul väga tugevad, töökindlad ja töökindlad.
Vee- ja gaasitoodete omadused ja omadused
Gaasi- ja veetorusid toodetakse vastavalt GOST 3262-75 määrustele. Eraldi standardis on seda tüüpi metall isoleeritud ainult kitsama ulatuse tõttu.
Toote välisläbimõõt on 10,2-165 millimeetrit ja seina paksus ulatub 1,8-5,5 millimeetrini. Mõõtmata ja mõõdetud pikkuse suurusvahemik on sama - 4 kuni 12 meetrit.
Vee- ja gaasitorusid kasutatakse peamiselt sihtotstarbeliselt: vee- ja gaasisidesüsteemide korraldamiseks. Mõnikord kasutatakse neid kergete struktuuride loomiseks või kasutatakse mööblitööstuses stiilsete sisustuselementide valmistamiseks
Standard näeb ette mitte ainult tavaliste, vaid ka tsingitud vee- ja gaasitorude tootmise.
Terastorustike paigaldamine: põhimeetodid
Terasest torudest usaldusväärse, vastupidava ja hästitoimiva sidesüsteemi kokkupanek nõuab suuri tööjõukulusid, palju aega ja spetsiifiliste professionaalsete tööriistade olemasolu.
Materjali jagamine vajaliku pikkusega segmentideks viiakse läbi torulõikurite abil. Ühendus toimub tavaliselt kolmel viisil: keevitamise, keermestatud ja ääriku abil.
Keevitusühendus
Torude paigaldamist koos kõigi osade järgneva ühendamisega gaasi või muu keevitamise abil peetakse kõige lihtsamaks, praktilisemaks ja taskukohasemaks paigaldusmeetodiks.
Sel viisil varustatud süsteemi iseloomustab kõrge tihedus, see peab vastu olulistele töö- ja vibratsioonikoormustele, ei vaja tõsiseid hooldusmeetmeid ja on probleemi korral hõlpsasti parandatav.
Keevitamise teel ühendatud terastorudest moodustatud sidesüsteem kestab vähemalt 40 aastat ja tagab täiusliku konstruktsiooni terviklikkuse, mis hoiab ära vedelike ja ebameeldivate lõhnade imbumise läbi õmbluste
Kui kommunikatsioonide paigaldamine toimub rasketes tingimustes või ligipääsmatutes kohtades ja keevitamine on füüsiliselt võimatu, kasutatakse vajalike osade ühendamiseks keermestatud (paigaldamise) või ääriku meetodit.
Pildigalerii
Foto:
Vee- ja gaasiterasest torude keevitamine
Küttekontuuri kokkupanek keevitamise teel
Keevitaja torumehe töö
Side moderniseerimine liini keevitamise teel
Keerme sobivus
Selle valiku korral kruvitakse torud keerme külge erinevat tüüpi ja otstarbega liitmike abil. See võimaldab tulevikus teha kohalikke remonditöid ja kõrvaldada rikke konkreetses kohas, võtmata kasutusele kogu sidesüsteemi.
Ühendusdetailid on saadaval mitmesuguses vormis ja konfiguratsioonis. See võimaldab nende abiga paigaldada igasuguse keerukusega süsteemi, millel on palju pöördeid ja harusid
Küttesüsteemi või veevarustuse paigaldamise keermestatud meetodi peamine eelis on selle lihtsus ja taskukohasus. Terasest torude ja liitmikega soovitud struktuuri loomiseks pole vaja spetsiaalseid seadmeid, erialaseid teadmisi ega ulatuslikke kogemusi remonditöödel.
Kogu töö on intuitiivne ja hõlpsasti teostatav ka inimestele, kellel puudub sobiv kvalifikatsioon. Terastorul olevat niiti saab käsitsi lõigata. Meie soovitatud tehnoloogia tutvustab teid tehnoloogiaga.
Pildigalerii
Foto:
Terastorustike monteerimiseks keermestatud tehnoloogia abil valmistatakse sisemise ja välimise keermega liitmikud. Sortimendis on torude valtsimise suurusele vastavad haakeseadised, nurgad, tiislid ja liitmutrid
Terastorustike monteerimisel kasutatakse kahte tüüpi keermeid. Ühte nimetatakse meetriliseks, märgistuses on see tähistatud millimeetritega, teine on tolline, märgistuses on tollid
Terastorude valtsimist pakutakse ehitajatele, ehitatavate majade omanikele ja ehitajatele viimistletud niidiga ja ilma keermeta. Keermestatud torude jaoks tuleb valida sama suurusega sarnase keermega liitmikud
Keermestamata torude kokkupanekuks on lihtsam leida konnektorid. Nende paigaldamiseks mõeldud niidi saab kruvikeerajaga lõigata otse ettevõttes
Lõikamine ehitus- / remonditöökojas toimub vahetatavate kraanide ja stantsidega elektrilise või käsitsi tööriista abil
Koputamisel kasutatakse kraanid - kulumiskindlast sulamist vardad, mis moodustavad sisemise keerme, ja stantsid - kellu kujulised seadmed, mida kasutatakse väliskeerme lõikamiseks
Tiheduse tagamiseks tuleb enne pistiku paigaldamist keermele kerida sanitaarlina või polümeerniidist hermeetik.
Keermeühendused keritakse kõigepealt käsitsi, seejärel pingutatakse reguleeritava mutrivõtmega, kuni need peatuvad
Torujuhtmete pistikute tüübid
Meetriline toru niit
Tehases lõigatud terastorud
Keermestamine terastorudele
Keerme käsitsi vormistamise tööriist
Komplekt veevärgi kraanide ja stantsidega
Kohustuslik keermetihend
Terastoru liigendi pingutamine
Süsteemi ehitamine äärikute abil
Teine võimalus terastorude ühendamiseks ühiseks kommunikatsioonikompleksiks on mitmesuguse kuju ja konfiguratsiooniga äärikute (rist, nurgad, haakeseadised jne) kasutamine. Need osad keevitatakse torude servade külge, aukudesse sisestatakse sobiva kaliibriga poldid ja kruvitakse neile mutrid, mis teevad selge fikseerimise.
Pildigalerii
Foto:
Toruääriku ühendus
Liitmike paigaldamine terasest torustikku
Torude tootmine ääriku ühendamiseks
Aksiaalne koormustakistus
Mutri ja poldi vahele tuleb panna tihend. Kuuma ja külma vee (maksimaalne temperatuur kuni 100 kraadi) varustamise eest vastutava süsteemi jaoks kasutatakse paksust (umbes 3 mm) papist tihendeid.
Terastorude ääristamisel on väga oluline mutrid tihedalt kinni keerata, põhjustamata see kogu konstruktsiooni viltu. Selle probleemi vältimiseks tuleb lõplik kruvimine läbi viia mitte poltide ümbermõõdu ümber paigutamise järjekorras, vaid kinnitada mutrid omakorda üksteise vastas
Esiteks niisutatakse osa veega ja kuivatatakse kuivaks. Seejärel immutatud kuumutatud kuivatusõliga 25-30 minutit. Pärast seda protseduuri omandab tihend soovitud struktuuri ja teenib pikka aega isegi raske kasutamise tingimustes.
Kõrgtemperatuuri (kuni 450 kraadi) ja põhirõhuga kuni 5 MPa varustava kommunikatsiooni jaoks kasutatakse paroniidist tihendmaterjali. Kuni 0,15 MPa rõhuga auru vedava süsteemi korral kasutatakse tihendamiseks paksu (umbes 3–6 mm) tiheda ehitusega ja hea painduvusega asbestplaati.
Selleks, et asbestitihend püsiks kauem, on see eelnevalt kaetud loodusliku kuivatava õli baasil valmistatud grafiidiseguga.
Nii et asbestitihend ei söödaks torus olevat kasulikku pinda ega jääks vastu välispolt, peaks selle välis- ja siseläbimõõt olema 2-3 millimeetrit väiksem kui kasutatava ääriku välis- ja siseläbimõõt.
Äärikuühenduse õigsuse tagamiseks asetatakse kõigi töötavate poltide pead ühele küljele, veendudes, et poltide otsad ulatuksid mutritest välja kuni poole poldi läbimõõdust.
Poltide ja mutrite kruvimiseks kasutatakse kõige tavalisemat mutrivõtit. Lahutage konstruktsioon samade tööriistade abil, keerates mutrid ja poldid vaheldumisi lahti. Kui mõni osa on roostes ja seda ei saa eemaldada, löövad nad selle haamriga välja.
Roostevate ühenduselementide löömisel poldi alla tuleb asendada tugev puitvooder, et mitte rikkuda niidi terviklikkust
Töö ajal kahjustatud tihend lõigatakse peitliga maha ja uus osa pannakse kohale. Demonteerimise ajal käituvad nad väga ettevaatlikult ja ettevaatlikult, nii et kinnitusdetailideta jäänud osa ei satuks töötaja peale ega põhjustaks talle kahju.
Terasest torudega töötamise põhijuhised algajatele. Kasulikke näpunäiteid ja nippe paigalduseks.
Video näitab üksikasjalikult, kuidas keevitada terastorusid erinevates asendites. Töö saladusi ja põhimõtteid jagavad professionaalsed keevitajad.
Terastorude ühendamise erinevad viisid: huvitavad nüansid ja soovitused kodukäsitöölistele.
Teades täpselt turul pakutavat terastorude sortimenti, saate hõlpsalt valida tootevalikuid, mis sobivad ideaalselt vajaliku sidesüsteemi moodustamiseks.
Kas soovite rääkida sellest, kuidas valisite oma majas / korteris kommunikatsioonide rajamiseks terasest legeeritud torud? Kas teil on teavet, mis on saidi külastajatele kasulik? Palun kirjutage kommentaarid allpool olevasse plokki, esitage küsimusi, postitage artikli teemadel fotosid.