Elektrikeevitus on metallide struktuuri ühendamise tehnoloogia kuumutamise ja sulatamise teel elektrikaare abil. See on laialt levinud erinevates majandussektorites, sealhulgas erasektoris.
Tegelikult saab seda meetodit kasutada mis tahes metallide kokkukeevitamiseks, võttes arvesse elektrikaare temperatuuri (7000–8000 kraadi). Kuid enne selle tehnoloogia kasutuselevõtmist peate õppima, kuidas vertikaalset õmblust elektrilise keevitamise teel valmistada, ja käsitlema horisontaalse õmbluse saamise tehnikat.
Keevisõmblused: Üldised mõisted
Metallide keevitamise tehnoloogia on tihedalt seotud keevisõmbluse kontseptsiooniga. See moodustub elektrilise kaarkeevitusega sulatatud metalli tahkestamise protsessis.
Sõltuvalt keevitamise kohast võib õmblus paikneda horisontaalselt või vertikaalselt. Lisaks võib õmbluse ruumiline asukoht olla madalam, külgmine, ülemine.
Keevisliidete tüübid: 1 - alumisel tasapinnal horisontaalne; 2 - horisontaal ülemisel tasapinnal (lagi); 3 - horisontaalselt külgtasapinnas; 4 - vertikaalselt külgtasandil
Lihtsaim ja hõlpsamini teostatav on keevisõmbluste paigaldamine alumise horisondi tasapinnale. Sellistes tingimustes saab sulametalli hõlpsalt kontrollida.
Alumine horisontaaltasapind on lihtne keevisõmblus. See on keevitustehnoloogia praktikas leitud kõige lihtsam õmblustüüp.
Ülejäänud õmbluste paiknemise kosmoses (külgmised ja ülemised) valikuvõimalusi peetakse tehnoloogiliselt raskesti teostatavaks, mis nõuab keevitustehnikate uurimist ja asjakohaste kogemuste arendamist.
Pildigalerii
Foto:
Vertikaalse keevisõmbluse näited
Keevitatud metallkonstruktsioonide montaaž
Puhas kumer keevisõmblus
Lai põkk-keevisõmblus
Vastupidav kumer spiraalõmblus
Torude keevitamine horisontaalse õmblusega
Nurga kumer õmbluse võimalus
Keevitamine erineva kiirusega
Kuidas vertikaalset õmblust valmistada?
Keevituskontrolli keerukus vertikaalse õmbluse loomise tingimustes on tingitud tavalisest füüsikalisest nähtusest - gravitatsioonist. See mõjutab sulametalli massi, mis vedelal kujul tormab alla.
Professionaalse keevitaja ülesanne on vältida sulamassi keevituskohast eemale rebimist. Selle tulemuse saavutamiseks aitab stabiilselt põlev elektrikaar, mida hoitakse elektroodi otsast keevisõmblusbasseinini võimalikult väikeses kauguses.
Alt üles-üles tehnika
Vertikaalne liigend keevitatakse reeglina elektroodiga suunas alumisest punktist ülemiseni. See tee tagab stabiilsema juhtimise ja elektrikaar hoiab sulavanni kindlalt kinni, takistades selle levikut. Kvaliteetseima vertikaalse õmbluse moodustab läbikäik alt üles.
Vertikaalse õmbluse moodustamise meetod alt ülespoole. Nõutava õmbluse laiuse ja läbitungimissügavuse saamiseks kasutavad meistrid elektroodi "joonistamiseks" erinevaid võimalusi
Muidugi, enne vertikaalse õmbluse keevitamise alustamist on vaja ette valmistada vuugi piirid, töödelda vastavalt tehnilistele nõuetele. Keevitusmasin tuleb reguleerida vastavalt keevitustingimustele (seadke vool, valige elektrood).
Esialgu tehakse piki õmblusjoont mitu punktlinti - keevitades lühikese õmblusega (1–2 cm). Selliste toimingute eesmärk on välistada kuumutamise ajal keevitatavate osade nihe termilise deformatsiooni tõttu.
Näide vertikaalsest õmblusest, mis on saadud pärast kahe metallplaadi keevitamist kvalifitseeritud keevitaja poolt. Kasutatavat tehnikat kasutati elektroodi liigutamiseks alt üles.
Kui vuuk keevitatakse vertikaalselt, hoitakse elektroodi hoidmisnurk tasapinna suhtes, millele õmblus pannakse, vahemikus 45-90º.
Keevitaja juhend seab järgmised toimingud:
- Elektroodi kokkupuude metalliga süütab kaare.
- "Tack" tehakse 3-4 punkti piki ristmikuliini keskelt servadele.
- Keevitamine algab ristmiku joonest.
- Elektroodi löök suunatakse ülespoole, keevisõmbluse basseini hoitakse tööpiirkonnas.
Elektroodi tuleks suunata mõõduka kiirusega. Peamine kiirusekriteerium on sulatatud keevisõmbluse optimaalse koguse moodustamine.
Samaaegselt elektroodi vertikaalse käiguga on lubatud "poolkuu", "heeringaluu" või muu "mustriga" siksakiline põikliikumine. Kuid põiksuunaline löögitehnika näib asjakohane ainult metallide puhul, mille seinapaksus on üle 4 mm.
Soovitatav on keevitada vertikaalse õmblusega metall ühe käiguga ilma peatumata. Alustavate keevitajate jaoks näib see olevat keeruline. Kuid kogemus kogub kiiresti.
Ülalt alla tehnika
Pärast kogemuste omandamist panevad keevitajad elektroodi ülalt alla liigutades hõlpsalt vertikaalse õmbluse. Mis on sellise operatsiooni teostamise trikk?
See on lihtne: kui elektrikaar põleb, paigaldatakse elektrood töötlustasandi suhtes 90º nurga alla. Niipea kui kaare moodustumise kohas asuv metall hakkab sulama, muudetakse elektroodi nurk 15-20º-ni, langetades hoidikut veidi.
Vertikaalse õmbluse valmistamise tehnika, mille elektroodi liikumise suund on ülalt alla. Selle valiku korral kasutatakse elektroodi ristisuunalise "renderdamise" veidi erinevaid vorme.
Elektroodi juhtmestik piki paksude seintega metallide ristumisjoont toimub ka "saekeha" või "ristkülikukujulise" kujuga põiki-siksakide abil. Mõned keevitajad kasutavad sulamisjaotuse tehnikat „lainekujuliseks”.
Samal ajal kaasnevad vertikaalse õmbluse moodustamisega ülalt alla keevitajale suured raskused. Paljude ekspertide sõnul annab sellisel kujul keevitamine siiski kvaliteedinäitajate osas parima tulemuse.
Horisontaalse keevisõmbluse tehnoloogia
Horisontaalse õmbluse keevitamise spetsiifika on peaaegu sama kui vertikaalse õmbluse korral. Tehnilised nüansid - jällegi elektroodi paigaldusnurkade manipuleerimine.
Liikumissuunda osade keevitamise ajal ristmikul saab valida vasakpoolsest äärmisest punktist äärmise parempoolse punktini või vastupidi. Konkreetse suunavaliku määrab keevitaja isikliku mugavuse määra järgi.
Horisontaalse õmbluse moodustamise standardmeetod ja põiksuunalise joonistamise harjutusvormid, mida kasutatakse õmbluse laiuse ja sügavuse soovitud väärtuste saamiseks
Kuid kuidas küpsetada horisontaalset õmblust elektrikeevitamise teel, et vältida sula väljavoolu rutiinist toimiva raskusjõu tõttu?
Siin peab keevitaja valima elektroodi asendi, milles elektrikaare põlemisjõud oleks võrdne metallitilkade raskusega. Võimalik, et peate voolutugevust reguleerima ja eksperimentaalselt valima elektroodi liigutamiseks optimaalse kiiruse.
Tavaliselt toimub horisontaalse õmbluse keevitamine pidevalt kuni lõpuni. Kui sulamist (keevisõmblusbasseini) pole aga võimalik juhtida, võite proovida tehnikat muuta - liikuge kaare perioodilise kustutamisega liikuma.
Kõik need peensused saadakse keevituskogemuste tulekuga. Seetõttu ärge heitke meelt, kui esimestest katsetest alates ei õnnestu midagi.
Vertikaalselt paigaldatud metallplaatidele tehtud horisontaalsete keevisõmbluste praktiline näide. Ülemine versioon tehti vasakult paremale, alumine paremalt vasakule
Soovitud laiuse ja läbitungimissügavusega horisontaalse õmbluse moodustamine reeglina saavutatakse tänu elektroodi põleva otsa ettevaatlikule külgsuunalisele liikumisele ühe ühendatud detaili servast teise servani.
Kuni 4 mm paksuste metallide keevitamiseks kasutatakse põik-elektroodilöögi "mustri" erinevaid versioone. Selle teema kohta pole konkreetseid soovitusi. Peamine on saada vajalik õmbluse laius ja läbitungimissügavus.
Kaar: optimaalne pikkuse juhtimine
Elektroodi kuuma otsa ja metalli tasapinna vahelist tühikut, mis on piisav elektrilahenduse moodustamiseks, nimetatakse kaare pikkuseks. Keevitaja juhiste üks peamisi aluseid on optimaalse kaare pikkuse juhtimine.
Teoreetiliselt võite keevitusrežiimis saada kolm kaarepilu:
- lühike (1 - 1,5 mm);
- pikk (3,5 - 6 mm);
- normaalne (2 - 3 mm).
Lühikese kaare põlemisrežiimile on iseloomulik metalli ebapiisav kuumutamine laiuses. Õmbluse servadel on sellistel juhtudel niinimetatud "alumine" - väike depressioon. Sellise defekti olemasolu näitab keevisõmbluse madala kvaliteediga jõudlust.
Keevitusmeetodi jaoks on eriti oluline elektrikaare pikkus. Selle parameetri tõttu on ehitatud keevisõmbluse õige või vale struktuur
Pika kaarega keevitamise režiimiga kaasneb reeglina selle perioodiline kustumine. Siin märgitakse metalli põhjalikku väikest kuumutamist. Ka õmbluse heast kvaliteedist ei pea rääkima.
Seega jääb ainsaks võimaluseks, millest algaja keevitaja peaks lähtuma - tavaline kaare pikkus, mis ei tohiks olla suurem kui Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - kaare pikkus; De - elektroodi läbimõõt).
Elektroodi positsiooni kontroll
Keevitusprotsessi saab läbi viia elektroodi asendis ette, taha, täisnurga all. Kasutades mõnda neist kolmest tehnoloogilisest meetodist, suudab keevitaja luua õmblusi erinevates töötingimustes.
Keevitamiseks mõeldud elektroodi nurgaasendite variatsioonid. Sinised nooled tähistavad elektroodi liikumissuunda.
Niisiis, horisontaalsete ja vertikaalsete õmblustega elementide ühendamiseks ruumis olevate osade ülemise paigutuse tingimustes (lakke keevitamine) kasutatakse tavaliselt nurga edasi meetodit. Sama tehnikat on edukalt kasutatud fikseeritud toruliitmike keevitamisel või gaasiballoonist vaheldumisi mõeldud ahju ehitamisel.
Hoides elektroodi rangelt täisnurga all (90º), tagab keevitaja tööde teostamise raskesti ligipääsetavates kohtades. Lõpuks võimaldab „nurga tagasi” tehnika kvaliteetset keevitustööd nurgaühendustes.
Elektroodi paigaldamine nurga alla, tavaliselt töötage õhukese seinaga metallidega. Selles elektroodi asendis võetakse vastu lai pinnapealne õmblus. Paksude seintega metallidel, vastupidi, proovivad nad seda tehnikat rakendada "nurga all", tagades metalli piisava sügavuse.
Praegused parameetrid ja elektroodi liikumine
Voolutugevuse väärtus ja elektroodi liikumiskiirus on olulised tegurid, mis mõjutavad õmbluse kvaliteeti. Suure vooluga keevitamisega kaasneb metalli kuumutamine suurele sügavusele, mis võimaldab suurendada elektroodi liikumiskiirust. Voolu ja elektroodi kiiruse optimaalse suhte tingimustes saadakse ühtlane ja kõrge kvaliteediga õmblus.
Voolu, elektroodi, metalli paksuse vastavustabel
Voolutugevus, A | Elektroodi läbimõõt, mm | Metalli paksus mm |
35-50 | 1,6 | 1-2 |
45-80 | 2 | 2-3 |
65-100 | 2,5 | 3-4 |
85-150 | 3 | 4-5 |
125-200 | 4 | 5-6 |
Elektroodi teatud kiirusel liigutamisel tuleks arvestada kaare võimsuse suurust. Liiga kiire elektroodide toide väikese võimsusega ei suuda tagada piisavat kuumutamistemperatuuri.
Selle tulemusel pole metalli võimalik keeta soovitud sügavusele. Õmblus lihtsalt "peitub" pinnal, vaevalt "haarates" servade servad.
Põlenud metall elektroodi lubamatult aeglase edasiliikumise kohas. Suurenenud võimsusega kaarega õhukese seinaga metallide keevitamisel tavaline defekt
Vastupidi, elektroodide liiga aeglase arengu tingimustes tekib ülekuumenemise atmosfäär, mis ohustab keevitusliinil oleva metalli deformeerumist. Kui metallielementide struktuur on peen, põleb võimas kaar lihtsalt läbi metalli.
Algaja keevitaja erialal on võimalik edukalt harjutada ja lihvida õmbluste tegemise oskusi arendamisel oleva pliidi valmistamisel, mille põhiosa on metalltoru. Soovitame teil tutvuda kasuliku teabega.
Juhised algajale keevitajale
Keevitustööd on lubatud ainult sobivate seadmete kasutamisel.
Standardkomplekt sisaldab:
- Tulekindlast tugevast materjalist jope, püksid, kindad, kingad.
- Peakate, mis katab täielikult pea tagaosa.
- Spetsiaalne kaitsemask näole ja silmadele.
Keevitamiseks tuleks kasutada hooldatavat seadet, mille elektriline osa on suletud usaldusväärse korpusega. Aparaadis olevad elektrikaablid peavad olema täielikult isoleeritud ja vastama seadme elektrilistele omadustele.
Keevitaja koht peab olema varustatud töölaua, valgusallikate, maandusvarda, kaitsevahendite elektrilöögi ja tuletõrjevahenditega.
Ja isegi enne töö alustamist tuleb hoolikalt uurida elektrikeevitamise reegleid, kaaluda ja uurida ühenduste loomise meetodeid ja võimalusi.
Pakume teile vaadata keevituse videopraktikat: kuidas valmistada horisontaalseid ja vertikaalseid õmblusi:
Professionaalse keevitaja kvalifikatsioon ei pea olema, kuid soovitav on keevitustehnika valdamine. Tänu olemasolevale keevitusoskusele on inimesel rohkem võimalusi mitmesuguste majapidamisprojektide elluviimiseks.
Kui soovite seda tehnoloogiat õppida, saate seda alati teha ja praktilised kogemused aitavad tootmistöö tehnikat kõrgel tasemel omandada.
Kas soovite rääkida oma kogemustest keevisõmbluste alal? Kas teate protsessi peensusi, mida artiklis pole toodud? Palun kirjutage kommentaarid allolevasse plokki.